一、處理工藝介紹及流程:

我公司提供的廢機(jī)油精餾裝置為自分流精餾裝置，精餾塔利用冷物料和循 環(huán)冷卻水分別冷卻回流，分段提取不同餾分，充分考慮廢機(jī)油成分復(fù)雜餾程長的特點(diǎn)，一次蒸餾可以得到多個產(chǎn)品。加熱器采用熔鹽間接加熱和過熱蒸汽直接加熱，可有效緩解結(jié)焦問題。精餾物料采用熔鹽加熱，溫控更穩(wěn)定。

工藝流程為：冷物料（廢機(jī)油）先于塔中氣相組分換熱進(jìn)行熱交換進(jìn)行預(yù)加熱，冷凝下來的重 組份即為柴油。換熱后的物料進(jìn)入降膜蒸發(fā)器利用熔鹽爐煙道氣進(jìn)行二次加熱脫水除臭，之后再進(jìn)入精餾換熱器進(jìn)行熔鹽加熱后進(jìn)入精餾塔。重組份隨冷凝液進(jìn)入塔底，通過高溫離心泵泵至塔底加熱器加熱輕組份氣化進(jìn)行精餾，難汽化重組份作為瀝青從塔底排出，汽化后的輕組份與冷物流換熱后得到重柴油，未冷凝的 輕組分繼續(xù)上升與塔頂換熱器循環(huán)水換熱得到輕柴油，環(huán)保廢機(jī)油蒸餾設(shè)備不凝氣從塔頂出來后進(jìn)入兩級冷凝后得到汽油。不凝氣進(jìn)入熔鹽爐作為燃料進(jìn)行燃燒，煙氣通過脫水塔換 熱后再經(jīng)過霧化塔處理后高空排放。 

二、項目技術(shù)特點(diǎn):

1、項目采用燃?xì)猓ㄓ停┤埯}爐加熱，溫度容易控制，熱損失小，精餾效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。 

2、原料塔中預(yù)熱，煙道氣加熱脫水，能量充分利用更加節(jié)能。 

3、加熱器采用熔鹽加熱和蒸汽加熱直接加熱相結(jié)合，另配有優(yōu)化后的大封頭,可有效解決加熱器結(jié)焦問題。 

4、采用分流工藝，一次蒸餾得到多種產(chǎn)品，分離效果更好。

5、不凝氣進(jìn)入熔鹽爐燃燒處理，專業(yè)廢機(jī)油蒸餾設(shè)備廢氣通過霧化塔脫硫除塵處理后高空排放，減少環(huán)境污染，生產(chǎn)過程更環(huán)保。

三、生產(chǎn)工藝流程框圖: