簡介

   亞科環(huán)保致力于有機固廢處理一站式服務、有機固體廢棄物熱裂解等綜合類一站式服務項目的投資建設。

   我公司生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解設備擁有多項國家發(fā)明zhuanli，技術(shù)先進，工藝精良。設備在生產(chǎn)制造過程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，設備按照國家標準制作。設備在運行中能夠有效地防止氣體的外泄。整個運行過程環(huán)保無污染，全程電子系統(tǒng)監(jiān)控，操作簡單穩(wěn)定安全可靠。綜上，利用油泥、塑料和油脂等進行熱裂解煉油，在技術(shù)上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資辦廠明智的選擇。

一、 設備所需原材料

   本設備系統(tǒng)設計處理物料為艙底油、船底油、煤焦油、及油田單位產(chǎn)生的含油廢棄物，包括油污泥、含油泥的彩條布、編織袋、土工膜等，并伴隨有磚石、鐵管、鐵絲、工服等其他雜物。

二、工藝技術(shù)優(yōu)勢 

   本工藝采用臥式旋轉(zhuǎn)工藝，該工藝對油泥類物料的處理具有較強的針對性，原料在油泥油砂煉油設備爐內(nèi)經(jīng)高溫裂解，翻抄（設備內(nèi)襯有抄板采用機械抄動的方式可避免原料粘壁的現(xiàn)象），高溫均勻受熱（設備采用動靜結(jié)合的方式使設備反應充分、受熱均勻）促使原料充分裂解達到處理要求干點，油氣通過分離裝置，輕組分進入冷凝器，冷凝為液體油，不可液化的部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過除塵系統(tǒng)進行除塵后再排放，本設備區(qū)別于常規(guī)裂解設備的工藝方案能從根本上解決原料粘壁的問題使生產(chǎn)更流暢更安全。同時設備采取全密封的生產(chǎn)方式，環(huán)保措施比較完善，有專用廢氣處理裝置和煙道除塵裝置，采用自動出渣系統(tǒng)，配有出渣機，減輕工人勞動強度，設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設備完善，占地面積小。

2.安全措施

   產(chǎn)品經(jīng)過了多家檢驗機構(gòu)的檢驗檢測確保設備的安全性能，設備的安全隱患主要在于不可液化的主要成分C1和C4烷烴類直接燃燒有一定的危險，本產(chǎn)品采用的資源化利用工藝中把它燃燒掉之前，先使其通過一道安全裝置水封，然后使其通過二道安全裝置燃氣噴嘴，使其安全性能達到優(yōu)化。

另外，設備安裝有壓力表、自動報警器及溫度表等，當爐內(nèi)壓力超過一定范圍時，就會自動泄壓、自動報警。

 3. 治理思路

   油泥油砂裂解設備利用裂解技術(shù)，將處理物料中的含油成分進行回收，使處理后固渣含油率低于3‰，并將處理物料中的有害有機化學物質(zhì)進行裂解成無害的有機物和無機物。

4.處理方法：

       系統(tǒng)采用間歇式熱裂解旋轉(zhuǎn)爐，在無氧環(huán)境下將物料中的油份蒸餾出來，并將可裂解成份裂解成油氣，油氣通過冷凝進行回收，不可冷凝的可燃氣體凈化后作為補充燃料燃燒，實現(xiàn)資源化利用，同時避免外排造成環(huán)境污染。

5.油污泥處理設備組成及特點

 （1）設備組成

         1）上料系統(tǒng).              2）主機系統(tǒng).              3）運轉(zhuǎn)系統(tǒng).

         4）動靜密封系統(tǒng).          5）油氣分離系統(tǒng).          6）除蠟系統(tǒng).

         7）冷卻系統(tǒng).              8）儲油系統(tǒng).              9）阻火系統(tǒng).

       10）廢氣回收利用系統(tǒng).     11）煙塵處理系統(tǒng).         12）油液輸送系統(tǒng).

       13）出渣系統(tǒng).             14）電控系統(tǒng).

 （2）設備優(yōu)點：

       1）物料無需進行分類和預處理，適用范圍廣，處理流程簡單。

       2）物料處理充分、徹底、安全，對不同成份物料處理結(jié)果一致，處理效果穩(wěn)定。

       3）爐內(nèi)采用自主研發(fā)的機械裝置有效解決了材料翻轉(zhuǎn)、粉碎及壁爐結(jié)焦的技術(shù)難題。

       4）處理過程中無需添加其它化學劑。

       5）與焚燒爐相比，煙道尾氣有害物質(zhì)少，環(huán)保處理容易，簡單，油氣回收率高，運行能耗低。