在環(huán)保廢輪胎煉油設(shè)備之中的熱裂解爐是其很重要的組成部分，通過廢輪胎裂解爐及裂解工藝，廢輪胎可裂解成燃料油。今天就來結(jié)合裂解爐特點(diǎn)，對(duì)內(nèi)部構(gòu)造與裂解工藝做一下分析。

在廢舊輪胎裂解爐內(nèi)壁焊接螺旋板，裂解爐內(nèi)壁為螺旋結(jié)構(gòu)。裂解爐內(nèi)部采用螺旋輸送原理。輪胎裝料后，裂解爐處于正常狀態(tài)，廢輪胎通過爐內(nèi)壁的螺旋板連續(xù)輸送至裂解爐內(nèi)部，可快速充滿整個(gè)裂解爐，提高裝料效率。廢輪胎熱解后，裂解爐處于反向狀態(tài)。廢輪胎熱解后，留在爐內(nèi)的炭黑通過反向螺旋板不斷外運(yùn)，提高了除渣效率。

利用天然氣或輪胎油作為燃料，對(duì)廢舊輪胎裂解爐進(jìn)行前期預(yù)熱，裂解爐精煉過程中產(chǎn)生的尾氣用于加熱過程的后半部分。在裂解爐外保溫裝置的設(shè)計(jì)和施工中，在進(jìn)料口、后煤氣出口、爐體主體等部位均采用全保溫設(shè)計(jì)。這樣，熱解爐可以達(dá)到充分的保溫效果，可以大大節(jié)約燃料，降低生產(chǎn)成本。在加熱過程中，裂解爐也呈現(xiàn)出緩慢而均勻的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。整個(gè)爐體受熱均勻，有利于爐內(nèi)溫度的聚集和上升。爐內(nèi)廢輪胎可均勻破碎氣化，延長(zhǎng)裂解爐使用壽命。

在廢輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)中的裂解爐出氣口裝置好可以測(cè)量溫度和壓力的表。在整個(gè)裂解過程中，對(duì)裂解爐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保整個(gè)裂解生產(chǎn)過程在安全的生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行。