煉油設(shè)備一般包括反應(yīng)釜，上海節(jié)能輪胎煉油設(shè)備緩沖罐，立式冷凝器和臥式冷凝器，油氣分離器，油罐，油水分離器，冷凝塔，水封，真空裝置，除味裝置，除塵裝置，引風(fēng)機(jī)，煙囪這些。油水分離器、油氣分離器、水封是一種安全裝置，可以保證安全無意外。除味裝置和除塵裝置可以保證無污染，工廠清潔衛(wèi)生?？偟膩碚f，煉油設(shè)備分為靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備。靜設(shè)備有塔、罐、換熱器、反應(yīng)器等，動(dòng)設(shè)備主要有壓縮機(jī)、泵、電機(jī)、攪拌器等。輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家當(dāng)需要精煉時(shí)，需要嚴(yán)格按照煉油設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免有意外出現(xiàn)。

今天廢機(jī)油蒸餾設(shè)備廠家?guī)懔私鈴U機(jī)油回收利用，上海節(jié)能輪胎煉油設(shè)備廢礦物油先經(jīng)過預(yù)處理，預(yù)處理主要是去除油中的雜質(zhì)以及部分水分。原料油進(jìn)廠后首先經(jīng)過篩網(wǎng)去除其中的雜質(zhì)，送入原料儲(chǔ)罐中待用。生產(chǎn)過程中直接由泵送入生產(chǎn)沉降罐，在沉降罐內(nèi)同時(shí)通過蒸汽換熱加溫至80℃左右，自然沉淀4h左右，使得部分不溶性雜質(zhì)及水得到初步分離，然后通過過濾裝置進(jìn)一步去除其中雜質(zhì)。預(yù)處理后的廢礦物油用油泵送入脫水塔底罐內(nèi)進(jìn)行脫水、脫輕，進(jìn)入脫水塔底罐前廢礦物油通過管式爐的末端換熱器及減壓蒸餾換熱器進(jìn)行換熱至100℃左右，將廢礦物油送入脫水塔底罐，常壓環(huán)境下根據(jù)油、輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家水沸點(diǎn)差異進(jìn)行蒸餾脫水。經(jīng)過脫水后廢礦物油進(jìn)入下程進(jìn)行處理。脫除的水分和輕組分經(jīng)冷凝后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離，分離出的輕質(zhì)燃料油送儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，廢水送污水處理站處理。不凝氣由總管收集送管式爐作為燃料氣使用。

廢舊輪胎中都含有纖維和金屬等非橡膠成分，上海節(jié)能輪胎煉油設(shè)備而且廢舊輪胎體積都比較大，這樣不僅不利于粉碎工藝的進(jìn)行，也會(huì)影響膠粉的質(zhì)量。所以對(duì)廢舊橡膠粉碎前，一般都要進(jìn)行預(yù)處理，主要包括以下兩方面。①去除非橡膠成分對(duì)廢舊輪胎的處理是，先洗掉輪胎上面的雜物;其次是去除胎圈，去除胎圈現(xiàn)在一般使用旋轉(zhuǎn)割胎圈機(jī)除去胎圈，操作方法是回轉(zhuǎn)固定輪胎的盤，由刀將胎圈割掉，這種方法使用于大型輪胎。其中的主要設(shè)備是切圈機(jī)。②將處理過的輪胎切成50mm×50mm的膠塊在切膠過程中，輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家主要運(yùn)用設(shè)備為切條機(jī)和切塊機(jī)。將切圈機(jī)去掉胎側(cè)的鋼絲的輪胎送入切條機(jī)被切成條狀，并且條的寬度可調(diào)，一般調(diào)為50mm。接著將切條機(jī)切下的輪胎長(zhǎng)條送入切塊機(jī)，切成50mm×50mm的膠塊。

下面對(duì)環(huán)保、節(jié)能、安全型新型設(shè)備做一介紹：節(jié)能輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家環(huán)保型精餾煉油設(shè)備：環(huán)保型精餾煉油設(shè)備主反應(yīng)處理器是有特鋼20G鋼焊制而成，環(huán)保型精餾煉油設(shè)備是在原來的土鍋工藝上改進(jìn)的，環(huán)保型精餾煉油設(shè)備環(huán)保型加了自動(dòng)排壓，儀表，上部加了4米以上到25以下的催化塔，里面設(shè)置了四層催化劑室，加了自動(dòng)控溫裝置。與土鍋不同之處還有冷卻裝置。盤管容易堵塞管道，發(fā)生爆炸，又不容易清洗檢修。還有就是專業(yè)廢輪胎煉油設(shè)備提醒大家的是，環(huán)保型精餾煉油設(shè)備采用列管式避免了爆炸的安全隱患。上海輪胎煉油設(shè)備廢氣加裝了兩道阻火裝置，使油氣不發(fā)生回火，合理回收利用廢氣，以降低燃料成本。后說明一點(diǎn)：現(xiàn)在環(huán)保要求嚴(yán)格，整臺(tái)裝置需要加裝環(huán)保除塵裝置。這些土鍋一般不具備的。